第(2/3)页

    如今，滤液再经二次沉淀后，他又从边上取出一只搪瓷碗，倒入少量滤液，加入草酸粉末。

    白色絮状沉淀逐渐生成，这正是稀土草酸盐的特征反应。

    整个流程虽因条件所限显得朴素，但步骤清晰连贯，对反应节点的把握甚至比许多实验熟手还要精准。

    徐成先看了近一个小时，在大致知晓沈永健后续步骤后，才悄然走近，一同帮着重复进行起实验。

    一直到晚上12点左右，二人将所有提炼的沉淀物收集起来。

    “沈老师，这些沉淀物的结晶度已经不错，不过要得到氧化物，还得煅烧，村里有这条件么？”

    …

    “白天已经请村长帮忙把窑清理出来了，窑温大概能到八九百度，应该够用。”

    沈永健此刻直起身子，擦了擦手笑着回应道。

    二人简单将屋内重新收拾了一番，第二日一早便开始用炉火进行煅烧。

    约莫四个小时后，炉火煅烧完毕。

    待窑炉冷却后，周围的村民帮忙开窑。

    沈永健与徐成先二人小心收集煅烧后的产物，灰白色粉末状的混合稀土氧化物。

    “沈老师！成了！”

    “看样子您选择的池浸法走得通！”

    “虽然咱们实验条件简陋，但离子交换和沉淀步骤都有效，说明这个工艺路线在工业规模上可行。”

    徐成先语气中难掩激动，昨夜他也参与忙了大半夜，如今这么快便有了成果，自然值得祝贺。

    且实验的路子能走通，自然代表着工业提炼能有基本条件。

    唯独沈永健收集齐全部的氧化物后，眉头紧皱，并未有多少成功的喜悦。

    半晌之后，更是不满意地摇了摇头。

    “不行！这个…池浸工艺还得再考虑考虑！”

    “要是按照目前得到的氧化物做参照，每生产一吨的稀土氧化物，起码会产生1000~1200吨的尾沙，浪费太大不说，尾沙本身还具有污染，只能作为备选。”

    哪怕这年头的科研与工业根本不讲究污不污染，但沈永健终归是有套自己的标准。

    若只是一定的污染，他自然也会权衡，选择先牺牲眼前而促进发展。

    但目前这个浪费与污染实在代价太大。

    就目前的工艺提取法，起码浪费了有六七成，这还是实验室条件充足情况下的。
    第(2/3)页